關于使用標準基準法與示值基準法進行彈簧管式一般壓力表校檢的探討
關于使用標準基準法與示值基準法進行彈簧管式一般壓力表校檢的探討
據分析了標準基準法與示值基準法分別適用的應用范圍，進而提高壓力表校檢工作效率。
1.引言
壓力參數在工業生產過程中的起著十分重要的作 用，壓力表的計量校檢工作是壓力量傳工作的重中之重。 近年來，隨著社會的快速發展,使用壓力表的數量也在不 斷增長，促使各級企事業單位的的計量部門基本都開展 了壓力儀表的計量校檢工作。由于工作量的急劇加大, 能夠快速準確的校驗壓力表成為提高校檢工作效率的必 然要求，筆者以校檢壓力表為例，探討使用標準基準法與 示值基準法進行壓力表校檢的區別和實驗數據的差別。 其根本目的是通過對兩種方法的討論和分析，有機結合 出能夠有效提高壓力表校驗質量并減輕校檢工作強度和 提高校檢工作效率的方法。
2.壓力表校檢的基本方法
標準基準法與示值基準法是壓力表校檢中一直使用的 基本方法，兩種方法均為業界認可使用的標準檢測旅。
2.1標準基準法定義
標準基準法,是以標準器通過升壓（或降壓）給定標 準壓力,讀取被檢表數值與標稱位置的偏差的方法。
2.2示值基準法定義
示值基準法則正好相反，是將被檢表通過升壓(或降 壓)到標稱位置刻度,讀取標準器的示值的方法。
3.方法比較以及實驗數據
3.1實驗數據
例一:分別選取一塊準確度等級:0.4級，測量范圍: (0~ 1.6)MPa的標準表（分度值:0.01MPa)，和一塊準確 度等級：1.6級，測量范圍：（0~1.6)MPa的被檢表(分度 值:0.05MPa)。選定0.4、0.8、1.2和1.6四個檢定點。 使用標準基準法數據如表1。
使用示值基準法數據如表2。
例二:分別選取一塊準確度等級:0.4級，測量范圍: (0~6)MPa的標準表(分度值:0.05MPa),和一塊準確度 等級:1.6級，測量范圍：（0~6)MPa的被檢表(分度值:0.2MPa)o 選定 1.0、2.0、3.0、4.0、5.0 和 6.0 六個檢定
點。
使用標準基準法數據如表4。
使用示值基準法數據如表5。
3.2差異原因及分析
由于兩組初始數據無法做直接比較,需要對實驗數 據進行線性換算，按照P標/P被=標/P'被的關系,將示 值基準法數據轉換為標準基準法的數據，將轉換后的數 據以被檢表的估讀進行修約處理。
例一中:該表的最大允許誤差為± (1.6 x 1.6%)= ±0.0256MPa，表1中該表在0.4MPa點超差，表3中在 0.4MPa點該表未超差,同時其他點也存在讀數差異。例 二中:雖然未出現結論相反的情況’但是處理前后的數據 在l.OMPa點上，也存在差異。經分析出現上述情況的主 要原因為:使用標準基準法估讀的是被檢表最小分度值 的1/5，當被檢表指針在分度值的2/5和3/5之間時，為 使結果判定準確，減小風險，只能選取較大估讀。檢定中為規避風險，以緊限判據對讀數進行處理，結果讀大不讀 小,被檢表讀數為0.43MPa;由于表2中估讀的為標準 表，示值可估讀到標準表最小分度值的1/10，經過處理 后使得被檢表的讀數得到放大。
目前彈簧管式一般壓力表的現行的計量檢定規程中 采用的是標準基準法,原因在于:首先，在選取標準器的 條款中由于可選用活塞式壓力計，若采用示值基準法，則 該類標準器不易實現。第二，由于規程中規定了必須經 過輕敲位移的檢定項目。而輕敲位移是在被檢表上實現 并在被檢表上進行估讀的，若采用示值基準法可操作性 不強。但采用示值基準法時，在具體操作中由于標準表 的最小分度值遠遠小于被檢表的分度值，使其估讀時相 對標準基準法結果更準確。
4.兩種校檢方法的選擇及適用范圍
綜上所述，通過對以上有代表性的實驗數據分析和 對檢定規程的理解，筆者認為，標準基準法可用在開展社 會公用計量標準的技術機構或者經授權的對內開展強制 檢定工作的企事業單位的強制檢定中，以達到放大誤差， 規避風險的目的，使壓力表的檢定結論更加嚴謹;示值標準 法可用在企事業單位非強制檢定壓力表的內部校準中,能 賴高工作效率，減輕企事業單位的校驗工作強度。
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