淺析常用壓力表在檢修過(guò)程中指針常見(jiàn)故障
彈簧管式一般壓力表是壓力容器中主要的計(jì)量器具，使用較頻繁，容易出現(xiàn)故障，特別是壓力表指針故障率較高，本文介紹幾種常見(jiàn)問(wèn)題的 解決辦法。
1.指針單側(cè)碰刻度盤(pán)的原因
（1）指針軸應(yīng)與度盤(pán)成垂直方向安裝，當(dāng)任意方向回 轉(zhuǎn)時(shí)，指針軸的軸線(xiàn)應(yīng)基本不變
指針軸彎曲應(yīng)修理后方可使用，否則，指針旋轉(zhuǎn)時(shí)將 與刻度盤(pán)產(chǎn)生單側(cè)摩擦相碰，無(wú)法準(zhǔn)確反映示值。指針 軸彎曲，可把中心輪拆出來(lái)修理，將中心輪上指針軸一端 平放在鐵墩上，用鐘表榔頭敲，邊滾動(dòng)邊輕敲地進(jìn)行矯 直。也可以在壓力表上直接進(jìn)行矯直。方法是，用手驅(qū) 動(dòng)扇形齒輪，在指針軸轉(zhuǎn)動(dòng)中查明彎曲方向，隨即用尖嘴 鉗將指針軸縱向矯直。或以空心沖子將指針軸扳直。
（2）針軸傾斜與刻度盤(pán)表面不垂直
造成這一原因是機(jī)芯底座不平。解決的方法是，指 針在哪個(gè)方向碰刻度盤(pán)，就在該方向機(jī)芯底座下面墊入 適當(dāng)厚度的金屬片，墊至指針軸與刻度盤(pán)平面成垂直狀 態(tài)為止。
⑶刻度盤(pán)翹曲
將刻度盤(pán)放在平面上用木榔頭敲平。
2.指針緊固后偏位的原因
（1）示值校驗(yàn)完成后，應(yīng)將指針釘緊，指針能用手拿 下來(lái)是不符合要求的，釘緊指針一般是用榔頭敲，若指針 軸可能或已經(jīng)超出指針套頂面時(shí)，應(yīng)墊上空心沖子用榔 頭敲緊，以免將指針軸敲彎。指針被釘緊后有時(shí)會(huì)出現(xiàn) 偏位，指針尖端偏離了應(yīng)指的刻度，這就是“指針釘緊后 出現(xiàn)偏位”的問(wèn)題。應(yīng)將指針取下來(lái)重新放準(zhǔn)位置，或設(shè) 法予以矯正。
（2）緊后偏位的原因，常是由于指針套與指針軸吻合 性不好，配合間隙不勻，敲緊時(shí)指針往空隙大的方向扭 轉(zhuǎn)，或敲擊點(diǎn)不正，指針套端面受力不勻，產(chǎn)生了一定的 扭轉(zhuǎn)所致。
（3）指針釘緊后偏位的調(diào)正辦法，以左手大拇指、實(shí) 指捏住指針尖端兩側(cè)，對(duì)準(zhǔn)刻度，右手水平方向地握持榔 頭柄，使榔頭垂直地落在指針套端平面的中心上，若釘后 仍出現(xiàn)少量偏位。可將指針向反側(cè)撥轉(zhuǎn)一定角度，再以 榔頭敲擊，一般可以得到糾正。
（4）針不動(dòng)或很少移動(dòng)的原因
①校驗(yàn)器閥門(mén)未打開(kāi)，或油杯控制閥門(mén)未旋緊，以及 某接頭處有漏油等情況存在。
②校驗(yàn)器絲桿頂端的橡膠皮碗損壞，或彈簧管?chē)?yán)重 漏油。
③校驗(yàn)器接頭密封墊圈的中心孔悶死，介質(zhì)無(wú)法傳 入壓力表內(nèi)。
④校驗(yàn)器油杯介質(zhì)太臟;通道內(nèi)淤塞或彈簧內(nèi)有積 物堵住。
⑤幾件卡住或齒滑牙，以及某固緊螺釘松動(dòng)等。
⑥指針?biāo)蓜?dòng)，指針尖端或尾部與度盤(pán)相碰。
（5）指針不回零位或不到滿(mǎn)度的原因
①游絲沒(méi)有足夠盤(pán)緊或張大，有的則為使用日久剛 性不足，當(dāng)游絲接近零位或滿(mǎn)度時(shí)缺少?gòu)椥裕チ丝刂浦羔樀哪芰Α?
②幾芯固定位置不當(dāng)，連桿與扇形齒間夾角太小，應(yīng) 變動(dòng)機(jī)芯位置或增加合齒數(shù)。
③連桿過(guò)分短，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大角受到了限制，指針走 不到滿(mǎn)度和零位。
④專(zhuān)動(dòng)比過(guò)小，指針達(dá)不到滿(mǎn)度，應(yīng)縮小扇形齒短臂 的長(zhǎng)度，將示值往快調(diào)。
⑤指針?biāo)蓜?dòng)，刻度盤(pán)位置固定不當(dāng)，或內(nèi)部機(jī)件上螺 釘為扭緊。
⑥彈簧管內(nèi)臟污或彈簧管焊接位置不正，彈簧管臟 污，以醫(yī)用注射筒注入汽油振蕩洗滌;若彈簧管焊接位置 不正，應(yīng)重新進(jìn)行焊接。
⑦經(jīng)反復(fù)調(diào)修，示值仍不成比例變化，應(yīng)判斷為彈簧 管變形。彈簧管變形無(wú)法修理，必須更換新件。
由于壓力表使用頻繁，故障率較高，且價(jià)格較低，不 少單位往往采取更換新表了事，造成資源的浪費(fèi)。通過(guò) 上述方法調(diào)修后，可以降低損耗，節(jié)約成本。
