一般壓力表檢定過程中存在的問題
隨著彈性元件式一般壓力表的品種規格越來越多，JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和 真空表》的局限性、覆蓋面小的問題逐步凸顯出來。2013年12月24曰，將JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒壓 力表》兩個檢定規程合成一個檢定規程進行修訂，形成JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和 真空表》檢定規程，以替代原有的檢定規程。文章對一般壓力表檢定過程中執行JJG52-2013檢定規程過程中 的關鍵性技術要求談了幾點體會。
隨著彈性元件式一般壓力表的品種規格越來越多， JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空 表》的局限性、覆蓋面小的問題逐步凸顯出來。2013年 12月將JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒壓力表》兩檢 定規程合成一個檢定規程進行修訂，形成JJG52-2013 《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定 規程，以替代了原有的檢定規程。新檢定規程在實施半 年多來，在一般壓力表檢定過程中，針對檢定規程中的 計量性能要求、合格判定及檢定方法中的一些規定談談 自己在實際工作中的幾點體會。
1.準確度等級及最大允許誤差
壓力表的最大允許誤差是按其量程百分比計算所 得。在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空 表和真空表》檢定規程5.1中，列出了壓力表的準確度等 級及最大允許誤差的對應表，如表1：
在表1中可以看出，除了4.0級壓力表整個量程最 大允許誤差都是一樣，其他等級的壓力表測量上限的(90?100) %的最大允許誤差均放寬至下一個等級的 90%以下的最大允許誤差，這是因為考慮壓力表實際使 用時一般只用到測量上限的1/2?3/4，測量上限的90% 以上基本不用，故將壓力表測量上限的（90?100)%的 最大允許誤差放寬，既不影響儀表使用的準確度，又能 為生產企業節約生產成本。如果是這樣，在一般壓力表 檢定過程中，壓力表示值誤差檢定點是按標有數字的分 度線選取的，最末的檢定點就是壓力表的上限值，除了 4.0級壓力表整個量程最大允許誤差都是一樣，其他等 級的壓力表測量上限的（90?100)%的最大允許誤差均 放寬至下一個等級的90%以下的最大允許誤差，那么， 在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和 真空表》檢定規程的第五部分計量性能要求里并未將此 列入文字性的描述中，且在附錄A中檢定記錄格式中也 未將該檢定點的最大允許誤差獨立列出來，只在附錄A 中示值檢定的記錄表格中列出了 ‘‘最大示值誤差” 一 列，沒有明確壓力表測量上限的（90?100)%的檢定點 與其他檢定點的區別。另外在記錄中體現的是被檢壓力 表所有檢定點的檢定示值均進行比較，得出最大示值誤 差，這也就將測量上限的（90?100)%的檢定點示值誤 差與其他檢定點的示值誤差一并比較得出最大示值誤 差，測量上限的（90?100) %的合格判定放寬至下一 個等級的90%以下的最大允許誤差這一計量性能沒有按 照該檢定規程來執行，沒有體現出壓力表在測量上限(90?100)%的檢定點的示值誤差的合格判定是按照表 1中的要求執行的。另外，彈性元件式一般壓力表在其 測量上限是必須進行耐壓檢定的，以反映其壓力儀表在 壓力或疏空作用下所產生的彈性后效、彈性遲滯后的殘 余變量大小，這一主要特征只有在其極限工作壓力（或疏空）下工作一段時間后才能體現出來，因此測量上限 1X10")或其倍數。同時估讀的小數位數就是被檢壓力的（90?100)%的合格判定應獨立于其他檢定點。筆者 認為記錄是反應檢定過程的載體，這種檢定記錄格式顯 然是不夠嚴謹的，因此將該記錄格式改成下面的格式更 能反映該檢定工作的執行過程。
在附錄A的記錄信息中最大允許誤差之后增加上 ‘‘測量上限的（90?100)%的最大允許誤差”，同時將 附錄A中示值檢定記錄格式改成如下格式，并將該檢定 點進行獨立的合格判定，而不是同其他檢定點一并比較 得出“最大示值誤差”和‘‘最大回程誤差”。
2.檢定方法
在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空 表和真空表》檢定規程計量器具控制的7. 3中對檢定方 法進行了描述，在7.3.3 ‘‘示值誤差檢定”的規定中壓 力表的檢定點是按照有數字的分度線選取的，檢定時， 從零點均勻緩慢地加壓至第一個檢定點（即標準器的 示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估 讀），接著用手指輕敲一下壓力表外殼，再讀取被檢壓 力表的示值并進行記錄，其輕敲的目的是觀察指針有無 跳動或位移情況，了解各部件裝配是否良好，游絲盤得 是否得當，傳動部件機械摩擦、調解螺絲釘是否松動、 齒牙嚙合好壞、指針是否松動。輕敲前、后被檢壓力表 示值和標準器示值之差即為該檢定點的示值誤差，如此 依次在所選取的檢定點進行檢定直至測量上限，切斷 壓力源，耐壓3分鐘后，再依次逐點進行降壓檢定直至 零位。
在檢定過程中，對‘‘（按分度值1/5估讀）”的這 個要求操作做一闡述。在JJG52-2013《彈性元件式一般 壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規程中的第六部 分‘‘通用技術要求”中對壓力表分度值有如下規定： ‘‘分度值應符合以下系列中之一：（1X10"， 2X10" ，5X10") /Pa、kPa或MPa，式中：n為正整數、負整 數或零。”從這一規定中可以看出，壓力表的分度值 1/5估讀的末位數應分別為（0.2X10"，0.4X10"， 表檢定點上反映的小數位數。例如：用0.4級（0?1) MPa精密壓力表檢定一塊（0?1) MPa、1.5級一般壓力 表，被檢壓力表分度值為0.02 MPa，分度值1/5估讀應 是0.004或其倍數，其檢定點示值應為3位小數位數。
3.主要標準器的選擇
JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表 和真空表》檢定規程中刪除了原檢定規程IJG52-1999里 的附錄C《壓力表允許誤差計算值一覽表》，是因為原 檢定規程適用的范圍為測量上限（-0.1?1000) MPa系 列彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表的首次檢 定、后續檢定和使用中檢查，新的檢定規程里刪除了原 檢定規程里范圍中測量上限的內容，也就是說所有彈性 元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表均無測量上限 的限制，只要檢定過程中滿足檢定規程7. 1. 1檢定條件 里對主要標準器的要求即可，即標準器最大允許誤差 的絕對值應不大于被檢壓力表最大允許誤差絕對值的 1/4，這樣，原檢定規程里附錄C《壓力表允許誤差計算 值一覽表》己無實際意義，檢定人員可以通過實際的計 算來判定使用符合檢定要求的標準器。
筆者認為在執行檢定規程的過程中，一些關鍵性的 技術要求在檢定規程里缺少必要的文字描述，使檢定人 員在實際操作中沒有明確的方向或產生一定的誤導，比 如壓力表的示值檢定在結論判定上每個檢定員的理解會 產生差異，結論也就會不同，從而有可能導致實驗結論 差異的產生。總之，本文對一般壓力表在檢定過程中存 在的一些技術性問題談了自己在實際工作中的看法，僅 供參考。
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