淺談化工企業壓力表的正確使用維護措施
在分析了壓力表在保證化工生產安全穩定、節能經濟高效運行的重要性后，分別對化工壓力表選型技術要點、安裝調試技術要 點、以及檢修維護技術要點進行認真分析研究。
儀器儀表自動化裝置不僅能夠對整個生產工藝流程進行直接控制， 同時其綜合自動化水平還能直接反應企業綜合生產技能水平。因此，在 實際生產過程中，要根據壓力表的實際使用情況和功能特性，從選型、 安裝調試、檢修維護等方面制定科學合理、安全有效的壓力表使用維護 措施，以確保壓力儀表設備使用的合理性、完整性和高效性，充分發揮 出其應有的功能效果，在提高整個壓力儀表技術經濟效益的前提下，盡 量延長其綜合使用期限。
1.化工壓力儀表選型技術要點
不同化工生產工藝，其壓力檢測控制對象在生產過程中所體現的 工況特性也有所不同，加上生產環境間存在很大差異，因此，在進行壓 力檢測儀表選型時，應充分結合整個化工生產工藝的基本功能特性和環 境要求，選擇科學合理、安全可靠的化工壓力儀表，保證整個生產過程 高效穩定的進行。在實際生產過程中，化工壓力儀表選型應按照以下三 個方面進行認真分析研究：
1）整個生產工藝全過程對壓力測量儀表的基本特性要求，包括： 壓力儀表測量精度、測量量程、以及相關控制系統對儀表輔助節點數 目、開/閉狀態要求等。按照相關技術規范標準要求，在進行靜態測 試或壓力緩慢變化運行工況下，生產工藝中被測對象的最大壓力波 動值應不能超過壓力儀表量程值的三分之二；在脈動波動測試拔 壓力波動范圍較大運行工況下,生產工藝中被測對象的最大壓力波動 值應不能超過壓力儀表量程值的二分之一。化工工藝中常選用的壓力檢 測儀表其測量準確度等級主要包括0.4級、1.0級、1.5級、以及2.5級4 個等級，精確度越高其設備投資成本也就越高，因此，在進行壓力表精 度選擇時，應充分結合整個生產工藝的實際情況，從技術性和經濟性等 方面合理選擇壓力表準確度。化工企業壓力儀表的最大允許誤差是按照 儀表最大量程與準確度等級百分比間的乘積值，如果通過計算所選用的 壓力儀表誤差值不滿足整個生產工藝誤差允許值時，應更換準確度更高 一級的化工壓力儀表，以滿足整個生產工藝壓力動態監測功能需求。2 根據監測對象基本功能特性合理選用壓力儀表其它特性。不同監測對 象,其功能特性和所營造的監測環境也有很大不同，因此必須結合被監 測介質的特性，如被監測介質的溫度值、黏度值、腐蝕性、臟污程度、 以及是否是易燃易爆物質等。從大量文獻資料和實際經驗可知，氧氣 表、乙炔表等嚴禁與油性物質接觸；對于用于特殊介質壓力監測應根據 監測媒介合理選擇耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、以及隔膜壓力表等。 其次還應根據壓力儀表使用環境溫度、濕度、服飾度、以及潮濕度等條 件要求，合理選用特殊功能壓力表。對于使用在振動環境中的壓力表應 選用具有防震特性的儀表。3應根據工藝流程需求和實際安裝位置要 求,從便于工作人員觀測和調試角度出發，結合環境的照明情況合理布 置壓力表安裝點和壓力儀表的外形。
2.化工壓力儀表安裝調試技術要點
從大量工程實踐可知，壓力儀表的監測結果的可靠準確性不但與 壓力儀表自身的精確度有關，同時還與壓力儀表的安裝質量水平有著非 常重要的關系，是整個生產工藝壓力安全可靠監測的重要保證條件。因 此,不管何種何功能化工壓力儀表，在安裝調試前均需要使用相關標準 檢測儀器儀表進行詳細校核，待檢測試驗結果滿足生產工藝需求時，再 到現場進行安裝調試。化工壓力儀表由于其使用環境的特殊性，因此， 在安裝過程中有很多技術要點：
1}壓力儀表是通過壓力傳感器轉換形成可視化壓力數據的，因此， 其測壓點應選在被測介質處于穩定運行工況的直線部位，不可選在管路 管道拐彎、分岔、死角等容易發生壓力波動的特殊部位。以保證測量數 據的準確可靠性。形成旋渦的部分。2將監測對象是流動介質時，其 壓力點的選擇應與流體流動方向處于垂直關系，同時應保證測壓點管路 內斷面應與生產設備管道的連接處內部處于平滑關系。3當測量液體 壓力時，為了避免管道內流體流速對測量值的影響，其取壓點應選擇在 液體流到管道的下部，同時在生產過程中，要保持導壓管內始終處于不 存積氣體工況；對于測量氣體壓力時，由于氣體自身流動特性，因此需 要將取壓點選擇在氣體輸送管道的上方，同時在生產過程中，要保持導 壓管內始終處于不存積液體工況。4為了保證測量數據的準確性，壓 力儀表與導壓管間連接部位應加裝合適的密封墊片。對于沒有特殊的壓 力測量生產工藝中可以采用石棉板或鋁片密封墊片；而對于測量環境溫 度及壓力較高的生產工藝中，可以選用退火紫銅或鋁墊片作為密封墊 片。另外，在密封墊片選擇時，要充分考慮與測量介質間的匹配性能， 例如，測量氧氣壓力的壓力儀表，其密封墊片則不能選擇帶油的墊片； 測量乙炔氣體壓力的壓力儀表其密封墊片禁止選用銅墊片等，以保證整 個壓力測量系統具有較高的性能水平。5對于新安裝好的壓力表，在 使用前應根據相關調試程序進行完善的調試，待測量精度、測量準確度 等參數均滿足化工生產工藝需求時，方能投入實際生產過程中。長期使 用的化工壓力儀表應根據檢修維護相關技術標準進行定期預防性試驗檢 定，其具體預防性試驗檢定周期應視儀表使用頻繁程度，以及其在整個 生產工藝中重點程度而定。當壓力檢測儀表帶有遠距離傳送系統或二次 輔助功能接點時，應連同二次輔助儀表及控制系統進行一起檢定和校 準,從而有效提高壓力檢測系統在實際使用過程中的綜合功能特性。
3.化工壓力儀表檢修維護技術要點
3.1制定完善巡回檢查制度
在壓力儀表檢修維護制度中應明確自動化儀器儀表管理工作人員 的巡檢范圍、最優巡檢路線、以及巡檢周期等。在巡檢過程中如果發現 有異常,應立即向操作人員了解當班壓力儀表的綜合運行工況，并采取 相應處理措施及時排查壓力儀表可能存在的安全隱患。
3.2制定詳實排污計劃
對于化工生產工藝中采用的差壓變送器、壓力變送器等壓力儀表， 由于被監測對象中可能含有粉塵、油垢、以及微小顆粒等污染物，會在 導壓管內沉積而引起導壓管發生擁塞現象，直接或間接影響壓力測量準 確度。具體排污周期應根據壓力儀表相關使用說明和技術規范要求進 行。
3.3防腐蝕技術措施
強酸、強堿、以及腐蝕性氣體等特殊監測介質會造成壓力儀表部 件發生腐蝕而危害整個化工生產工藝的安全進行，因此壓力儀表防腐蝕 技術便成為化工儀表工作者研究所關注的重要問題。
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