壓力表檢定的發展概況
本文綜述了壓力測量儀表檢定的發展及國內外現狀。同時,對常用的壓力檢定方法進行了介紹。
1.概述
壓力是生產過程和科學實驗中進行測量和 控制的最基本參數之一。在工程技術中所稱的壓 力與物理學中的壓強具有相同的概念。壓力測量 儀表在宇航、航空、石油、化工等部門的生產和科 研中的應用極為廣泛。為保證壓力測量的準確性， 必須對壓力測量儀表按一定的要求進行量值傳遞 和定期檢定。世界各國均制定了嚴格的壓力量值 傳遞方法和檢定規程。以我國為例，根據壓力量值 傳遞的需要，將所有的壓力儀表分為基準的、標準 的和工作用的三大類。一個壓力值由國家基準傳 遞到具體的工作儀表需經過許多步驟，并要按規 定的儀器和方法進行傳遞。壓力表的檢定經歷了 手動檢定及自動檢定兩個階段。
2.壓力表的手動檢定方法
壓力的測量始于1654年，而壓力儀表的檢 定也有一百多年的歷史。早在1847年，英國的 Sydney Sm ith就利用一端加載的鬧門標定壓力 表。但直到20世紀70年代以前一直是壓力儀表 檢定的手動操作階段。這一階段的壓力儀表檢定 方法，通常利用檢定用的標準器，借助手動加壓、 減壓的方法，產生所要求的標準壓力。檢定用的標 準器應根據不同的壓力范圍進行選擇。通常可將 用作標準器的壓力儀表分為四大類：液體式、彈簧 式、活塞式及電測式。液體式壓力計是根據流體靜 力學原理，利用液柱的高度測量壓力。常用的液體 式壓力計有U形管壓力計、單管壓力計及傾斜式 壓力計等。彈簧式壓力計是利用各種彈性元件受 到壓力作用后產生彈性變形的原理來測量壓力 的。這一類壓力儀表種類最多，因使用的彈性敏感 元件不同，有彈簧管式、膜片式、膜盒式及波紋管 式等多種。活塞式壓力計是根據流體靜壓原理和 帕斯卡原理，利用液體將一個準確已知的壓力傳 遞給被校準的儀表，壓力大小可由活塞有效面積 及砝碼質量精確求得。活塞式壓力計誕生于1860 年，自19世紀90年代起，這種壓力計便作為壓 力檢定儀得到普遍應用。此后的一個世紀的時間 里，隨著科技水平及機械加工技術的堤高，活塞 式壓力計的測量準確度不斷堤高，測量范圍不斷 擴大。目前已有準確度等級為0.002級、測量范圍 達215GPa的活塞式壓力計。20世紀80年代初， 出現了以氣體為傳壓介質的活塞式壓力計，由于 其測量準確度高，已逐步取代液柱型壓力計，成為 中壓范圍內壓力檢定標準器。電測式壓力計主要 指各種壓力傳感器，主要有應變式、壓阻式、電感 式、電容式、壓電式等多種類型。
3.壓力表的自動檢定
手動檢定方法不僅勞動強度大、工作條件 差、檢定效率低(檢一只壓力表至少需30分鐘左 右)，而且讀數易受人為因素影響，準確度不易保 證。自20世紀70年代末80年初，世界各國的計 量檢定工作者紛紛開始壓力檢定自動化的研究。 早期的壓力表自動檢定裝置自動化程度較低，而 且其自動化主要體現在標準壓力的自動產生上， 而對檢定結果的記錄、處理仍需人工完成。隨著計 算機技術的應用，壓力檢定自動化程度逐步堤高， 檢定準確度、檢定速度均得到堤高，操作曰趨簡 便。同時，由于計算機的引入，使檢定數據的自動 記錄、處理更易于實現。
根據壓力檢定的工作原理，可將壓力表的自 動檢定方法分為兩大類：基于活塞式壓力計的自 動檢定法以及利用壓力傳感器的自動檢定法。
3.1基于活塞式壓力計的自動檢定法
這種自動造壓方法以活塞式壓力計為基礎， 具有造壓準確度高、范圍大等優點，其自動化通常 體現在活塞旋轉自動化、自動檢測活塞位置以及 自動加裝砝碼。1984年，Thcta Pncumatics公司 生產的D&H5000系列標準壓力源實現了標準壓 力產生的全自動化1]。它采用線性差動變壓器確定 活塞的位移量，利用機械手臂裝卸大砝碼，小砝 碼的加載由一系列電磁閥控制汽缸的動作來完 成。造壓范圍可達500MPa。英國劍橋大學的R & Sho rrock 與 E. JA therton 于 1987 年提出了在 活塞壓力計的基礎上，用電機帶動螺旋壓力機的 自動加壓方式，并利用位移傳感器進行閉環控制以 提高系統的控制精度系統中壓力的大小仍由砝 碼質量及活塞的有效面積確定。 這種造壓方法結 構簡單，系統的性能價格比較高。
3.2利用壓力傳感器的自動檢定法這是以各 種壓力傳感器為測壓元件的自動檢定方法，利用 壓力傳感器直接輸出電信號的特點，易于組成自 動檢定系統。由于采用的壓力傳感器的種類不同， 所組成的自動檢定系統的工作原理也各不相同。 1978年，日本橫河電機制作所研制成T/2656型 標準壓力發生器， 實現了標準壓力產生的自動化。 其壓力產生的原理是，利用電機通過螺桿帶動閥 針移動，改變閥座中氣流流出孔的面積，從而調 節輸出壓力的大小。這種壓力發生器的誤差可< 滿量程的0.1%，壓力產生范圍為0?200kPac
英國牛津壓力系統公司于1989年推出了 GPC-II型智能壓力檢定裝置，內含多塊精密壓力 變送器，用以監控定點壓力和測量系統內的壓力。 變送器置于恒溫箱內，以消除溫度的影響。壓力的 控制由兩個測量電磁閥完成，電磁閥的動作受計 算機控制，定點造壓誤差^ 0.1%。標準壓力產生范 圍為0?10M Pa。英國DRUCK公司研制出DPI 510 型壓力檢定儀。 這種檢定儀可產生誤差為 0.025%，范圍在-0.1?21MPa的標準壓力， 壓力達到設定值的時間只需4秒而無超調現象。 采用高準確度的壓力敏感元件監測內部產生的壓 力，壓力敏感元件產生的反饋信號輸入到微處理 器中。由微處理器采用脈寬調制方式控制內部電 磁閥的動作。
4.國內外發展現狀
進入20世紀90年代，壓力表檢定的自動化 研究主要有兩個趨勢。一是適于現場檢定的便攜 式壓力檢定儀，要求體積小、重量輕、操作簡單、檢 定速度快，以適應在工業現場短時間內檢定多塊 壓力表的要求。1994年，英國T ran smat ion公 司研制成功1292型自動壓力檢定儀。這是第一臺 可全自動控制壓力的產生，并可對檢定結果進行 數據記錄的便攜式壓力檢定儀!壓力的產生由一 臺大功率、小型、嵌入式壓縮機完成，上限壓力可 達700kPa，造壓誤差為0.05%。這種壓力檢定儀實 現了利用便攜式檢定儀完成從標準壓力的自動產 生到檢定結果自動記錄的全自動檢定，特別適合 對工業生產中使用的壓力儀表進行現場快速檢 定。另一方面，對于在計量檢定室內使用的壓力檢 定系統，主要研究方向是提高檢定準確度及檢定 效率。同時還出現了計算機輔助檢定系統，可對檢 定結果進行自動記錄、數據處理、給出標準的檢定 報告，并可對同一壓力表的檢定歷史數據進行保 存及分析。
目前國內的壓力表自動檢定狀況還比較落 后，雖已有不少單位進行了壓力表檢定自動化的 研究工作，但關鍵技術仍需引進。1990年，中國 計量科學研究院熱工處引進英國BRSKA公司的 6000型壓力測量控制儀，及DA TRON公司的 1071型數字多用表，實現了 0?16kPa范圍內 的壓力傳感器標定的部分自動化。系統利用計算 機傳送造壓控制命令，由壓力測量控制儀產生指 定檢定點的標準壓力，利用轉換開關依次采集各 傳感器的輸出值，最后由計算機進行數據處理并 打印。但這套系統仍需人工為壓力測量控制儀提 供合適的工作壓力，并且還需利用兩臺真空泵抽 空以提供真空零點。1994年，航空工業總公司 611所為飛機研制過程中使用的壓力傳感器進行 自動檢定，由英國DP I510壓力控制儀為核心組 成了壓力傳感器靜態自動標定系統t增壓系統采 用單活塞往復式，空氣驅動，無油潤滑氣體增加 器。利用計算機輸出造壓命令，并對標定結果進行 分析、處理。
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