某油田普通壓力表密封失效原因分析
壓力表失效事故給油田安全生產活動帶來極大的損失。對某油田的一起普通壓力表密封失效事故進行了調查，通過壓 力表失效形貌宏觀研究、微觀觀察及化學成分分析等方法對失效原因進行了分析。結果表明，壓力表失效事故是因彈簧管與 封口塞、連桿焊接部位存在焊接缺陷。建議該油田對在用及庫存的同型號壓力表進行仔細檢查，對存在有焊接缺陷的壓力表 進行補焊處理，以免再次發生失效事故；對焊接后的結構進行疲勞測試試驗，以保證壓力表滿足使用要求。
彈簧管式壓力表是以彈簧管為敏感元件的壓 力測量儀。彈簧管在壓力和真空的作用下，產生彈 性形變，引起管端位移，其位移通過扇形齒輪傳動機 構進行放大，傳遞給指示裝置，顯示被測壓力。油 田采油樹上的油壓壓力表用來監測油井中油管的 壓力，給操作人員和技術人員提供重要的參數信 息。某油田巡井人員在巡檢時發現井場大面積污 染，經檢查確認油污是由采油樹上型號為Y-100的 壓力表密封失效導致，表內全部是油污，表盤破 裂。該壓力表失效形貌如圖1所示。油田后來又發 生幾起壓力表失效事故均為同期購人的型號Y-100 壓力表，這給該油田安全生產活動帶來極大的損 失。為找出該類壓力表失效原因，避免此類事故再 次發生，對該起壓力表失效事故進行了調查分析。
通過對失效壓力表宏觀、微觀形貌的研究以及化學 成分分析，闡明了該壓力表失效原因，提出了相應 的預防措施。
1.試驗分析
1.1宏觀形貌分析
該失效壓力表彈簧管完全脫落，分解彈簧管后看到彈簧管與封口塞連接端約1 cm段內有油污，更 深的部位沒有油污。用酒精清洗彈簧管與封口塞連 接端部。可看到彈簧管上錫焊面料填充不均勻。焊 接處可目測到焊接氣孔缺陷，如圖2(a)所示。將與 之對應的封口塞焊接處用線切割對剖，觀測到焊錫 鋪展面不均勻，有效連接區域不到連接面的50%，如 圖2(b)所示。
1.2微觀形貌與化學元素分析
對彈簧管的金相進行分析，采用三氯化鐵鹽酸 溶液腐蝕劑，利用型號為AX10的金相顯微鏡對彈 簧管顯微組織進行觀察，如圖3所示。
由圖3可以看出，彈簧管顯微組織為單相a黃 銅，顯微組織未檢查到明顯夾雜。依據GB/T 6394—2002標準對彈簧管晶粒度進行評定,結果為11級。
將該壓力表彈簧管脫落端在掃描電子顯微鏡 下進行微觀形貌與元素分析,觀察到焊接區域焊料 鋪展不均勻，彈簧管焊接部分靠近端面處有大片區 域沒有焊錫，如圖4(a)和(b)所示。切取彈簧管焊 接截面,觀察到彈簧管表面有部分虛焊段及焊接脫 落段，如圖4(c)和(d)所示。焊接接頭存在裂紋、夾 渣、氣孔等缺陷，對接頭的靜力學性能的影響一般 不明顯,但是對焊接結構的疲勞性能影響卻十分顯 著。壓力表彈簧管在工作時受到波動壓力的作 用,焊接缺陷就會引發彈簧管的疲勞失效。
對焊接處進行微區能譜分析，如圖5所示。其 中彈簧管為純銅制造,焊料主要成分為Pb和Sn,有 微量的Al、Co雜質元素。雜質元素明顯會影響焊料 的潤濕性和流動性,加之封口塞的幾何外形容易有 氣隙和裂紋,使焊接點的強度下降。
2.綜合討論
分析上述試驗結果可以看出，焊接質量差是引 起此次壓力表失效事故的主要原因。該壓力表彈 簧管與封口塞之間采用錫焊連接，即利用低熔點的 錫焊料加熱溶化后，滲人并填充金屬件連接處間 隙。良好的錫焊焊點應該具有牢固的機械固定性， 焊錫應完全浸潤，焊件的輪廓清楚,錫焊面光亮潤 澤。從彈簧管與封口塞的對剖面可以看出,有效的 焊接連接面積不到50%,焊接處有目測可見的氣孔 缺陷;從彈簧管與封口塞焊接處微觀形貌可以看出， 焊接處錫焊面不均勻，渣而不實,錫焊面并未填充 到整個區域;焊接點的EDS元素分布圖中可看出有 微量的Al元素雜質。錫焊質量與焊接件表面潔凈 程度、焊接溫度、焊接時間、焊接手法等多方面因素有關，焊接缺陷對彈簧管與封口塞焊接連接處的疲 勞性能有很大的影響。另外，焊接后的冷卻過程 中，焊縫金屬體積變化使得焊接連接處產生組織應 力，也會影響彈簧管的疲勞性能。
彈簧管丁作時處于懸臂狀態，受疲勞應力作 用，在持續工作過程中有可能導致彈簧管產生疲勞 開裂。彈簧管焊接位置屬于應力集中部位，裂紋 會優先在該位置產生，加之該壓力表彈簧管焊接處 存在缺陷，因此加速了失效。對有焊接缺陷的壓力 表可以進行補焊處理，以免再次發生失效事故。
3.結論和建議
1）造成壓力表密封失效事故的主要原因是彈 簧管與封口塞、連桿焊接部位存在焊接質量缺陷。
2）建議對該油田庫存以及正在使用的同型號 壓力表仔細檢查，對有焊接缺陷的壓力表進行補焊處理，以免再次發生失效事故。
3)建議壓力表制作過程中對焊接后的結構進 行疲勞測試試驗，以保證壓力表滿足使用要求。
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